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  Electro Erosion

 
           
 
   Fraisage
        Niveau 3


       
   

Usinages associatifs
• Pièce et usinages liés. Usinage corrigé dès modification de la géométrie ou des paramètres d’usinage.
• Création de bibliothèques d’opérations les plus utilisées pour automatiser la programmation. Exemple : pointer, percer, tarauder des trous en important une suite
d’opérations déjà enregistrées.

Ebauches puissantes
Des fonctions d’ébauche rapides et performantes sont indispensables à une FAO productive. Mastercam dispose de plusieurs stratégies d’ébauche de pièces.
• Ebauche de modèles multi-surfaces, solides ou mixtes surfaces-solides.
• Ebauche type poche ou contournage et passes à Z constant.
• Ebauche par plan parallèle ou radial avec contrôle des plongées de l’outil en Z- ou Z+.
• Ebauche par tréflage (plongée sans déplacement XY de l’outil) personnalisé. L’ordre des positions XY successives de plongée est défini par le programmeur.
• Reprise d’ébauche à Z constant pour retrouver et usiner automatiquement les zones à reprendre avec un outil de plus petit diamètre.
• Reconnaissance et surfaçage automatiques de zones planes à usiner situées à une altitude intermédiaire entre 2 passes Z ; afin qu’il n’y reste pas trop de surépaisseur en fin d‘ébauche.
• Alignement automatique des points de plongées d’ébauche pour simplifier leur pré-perçage dans le cas d’usinage de production.

Le choix des finitions
La variété des fonctions de finition permet de choisir la plus adaptée à chaque pièce.
• Finition de modèles multi-surfaces, solides ou mixtes surfaces-solides.
• Finition plan parallèles pour générer des parcours d’outil adaptés à beaucoup de pièces.
• Finition isoparamétrique pièce pour une excellente qualité d’aspect et d’état de surface parce que les parcours d’outils sont fonction des formes générales de la pièce.
• Finition crête constante garantit un état de surface uniforme sur les parties planes ou accidentées de la pièce puisque le pas 3D des passes est constant.
• Finition radiale, depuis un point vers l'extérieur de la pièce, parfaite pour les pièces de forme circulaire.
• Finition isoparamétrique, sur une ou plusieurs surfaces, pour suivre la forme naturelle des surfaces et obtenir un fini parfait.
• Finition réglée avec synchronisation automatique par entités, bifurcations ou nœuds. Les choix d’usinages sont : Z constant, zigzag, circulaire, unidirectionnel ou roulant 5 axes.

Vérification fiable des parcours d'outil
• Visualisation solide de l’usinage de la pièce à partir d'un bloc représentant le brut. Outils et attachements contrôlés et affichés pendant la simulation.
• Visualisation pas à pas du programme, calcul du temps d'usinage et affichage des informations outils et opérations.
• Vérification rapide des trajectoires 2D avec représentation du diamètre de l'outil.

Usinage multi-axes
L'usinage multi-axes accroît le nombre des stratégies d’usinage utilisables lors de la réalisation d’une pièce. Les fonctions multiaxes de Mastercam sont techniquement efficaces et rapides à mettre en oeuvre.
• Usinage 5 axes multi-surfaces en ébauche et finition.
• Usinage isoparamétrique 5 axes multi-surfaces.
• Parcours d’outil 5 axes en spirale continue sur la pièce.
• Usinage 5 axes avec passes de profondeur successives.
• Usinage 5 axes en roulant avec appui du bout de l’outil sur une forme multi-surfaces.
• Usinage de courbes 5 axes avec contrôle de l’orientation de l’axe de
l’outil dans l’espace. • Détourage 5 axes de bords de
pièces pour des applications type thermoformage.
• Perçage 5 axes performant.
• Zone de sécurité " 4éme/5éme axes " autour de la pièce pour empêcher les collisions.
• Resserrement des points calculés pour la trajectoire de l’outil aux changements brusques de continuité des formes afin d’obtenir un état de surface parfait.
• Contrôle de la position de l’axe de l’outil par 2 angles de coupe : latéral et frontal.
• Utilisation d’outils coniques.

Options spécifiques
Souvent, une fonction spécialisée facilite le travail et fait gagner du temps. Mastercam propose (standard ou option) des développements édiés à une tâche particulière.
• Séparation automatique noyau/ empreinte de pièces moulées.
• Création en 2 clics de blocs de guidage (alternative aux colonnes).
• Analyse des dépouilles.
Gestion de fichiers et échange de données
• Interfaces pour IGES, Parasolid®, SAT (modeleur ACIS®), AutoCAD®
(DWG, DXF™ et Inventor™), CADL, VDA, STL, ASCII, SolidWorks® et
SolidEdge®. En option Catia®, Pro-E® et STEP.
• Sauvegarde d’un fichier de commentaires avec chaque pièce pour garder une trace des évolutions.
• Représentation miniature des pièces dans le gestionnaire de fichiers pour faciliter la recherche.
• Gestionnaire de fichiers incluant diverses options pour sauver et rechercher fichiers, parties de fichiers, éléments spécifiques…
• Création automatique de plans de joint complexes.
• Création automatisée d'électrodes, avec bibliothèques de bruts classés par matières et dimensions.

   

Conception intuitive
• Création facile de géométries 2D et 3D et de multiples solutions pour dessiner chaque entité.
• Nombreuses fonctions de création de surfaces paramétriques ou NURBS.
• Raccordement de surfaces par congés constants ou évolutifs.
• Suppression des limitations de surfaces et bouchage de trous.
• Calcul automatique des lignes de joint de moules.
• Cotations associatives actualisées dès que le modèle est modifié.
• Nombreuses fonctions de modification des modèles.
• AutoCurseur™ pour repérer les points clés des entités et faciliter le dessin.
• Grille paramétrable de points magnétiques pour simplifier la construction 2D.
• Affichage des rayons mini et maxi de courbure et de l'aire de surfaces.
• Affichage des position, distance, angle et paramètres d'entités.

Poches, contours et perçages
Mastercam possède toutes les fonctions d’usinage 2,5D pour programmer les pièces les plus simples comme les très complexes en un minimum de temps.
• Vidages de poche en : UGV, zigzag, unidirectionnel, vraie spirale, forme de spirale, spirale à pas constant ou spirale par morphisme ; avec ou
sans passes de finition.
• Usinage de poches ouvertes sans création de géométrie supplémentaire.
• Entrée en plongée, en pente ou en hélicoïde à chaque profondeur de poche. Les mouvements hélicoïdaux
sont générés en lignes ou en arcs.
• Vidages de poche en spirale à pas constant et mouvements complémentaires dans les angles pour
araser les becquets.
• Reprise des résiduels des poches et contours avec un outil de plus petit diamètre pour enlever la matière
laissée par l’outil précédent.
• Correcteurs de rayon d’outil pour les passes de finition des poches et contours.
• Déplacement à l’écran du point de départ d’un usinage vers une autre position.
• Rainurage automatisé.
• Dépouilles différentes sur les contours et les bords des poches et îlots. Ilots pouvant être de hauteurs
différentes.
• Gestion intelligente des passes en Z dans les poches. Soit usinage complet de chaque poche ou,
successivement, de la même altitude Z de chaque poche.
• Surfaçage, au choix, limité à la zone des îlots, ou de toute la poche
• Stratégies d’accostage indépendantes en entrées/sorties des passes de finition de poches et
contours.
• Plusieurs passes d’ébauche et de finition et à plusieurs profondeurs pour tout contour.
• Usinage facile de contours 2D et 3D
incluant des courbes splines et Nurbs.
• Calcul automatique des profondeurs de chanfreinage en perçage.
• Recherche et pointage automatique du trou de plongée d’usinages multi-opérations.
• Optimisation des déplacements de l’outil en cycles de perçage.
• Avec Mastercam Solids (option) recherche et perçage automatique des trous d’une pièce solide.

Reprises d’usinage
Les résiduels matière laissés par l’usinage sont à l’origine de surcoûts engendrés par des opérations manuelles de finition de la pièce. Mastercam automatise la recherche et l’usinage des résiduels réduisant ainsi à son minimum le travail de l’ajusteur.
• Reprise adaptative des résiduels changeant automatiquement le sens des parcours de l’outil en fonction de la pente des formes de la pièce au sein d’une même opération. Le gestionnaire d’opérations de Mastercam centralise toutes les données du programme de la pièce en cours • Reprise à Z constant des résiduels par recherche automatique et usinage avec un outil de plus petit diamètre ; inclus le surfaçage de zones planes situées à une altitude intermédiaire entre 2 passes Z.
• Usinage bitangent pour guider l’outil le long d’intersections de surfaces.
• Critère " zone plane/zone pentue " pour n’usiner que des zones de pièces où la pente est comprise entre deux valeurs angulaires.

Utilitaires CN pratiques
• Maîtrise totale des plongées et rétractions de l'outil.
• Plusieurs plans d’usinage et origines pour programmer aisément des pièces sur plateau ou diviseur.
• Substitution à X ou Y d’un axe rotatif pour enrouler les parcours d'outil sur un diamètre (plateau ou diviseur).
• "Zone de sécurité" pour rétraction de l’outil hors collision lors d’usinages avec 4ème et/ou 5ème
axe(s).
• Réduction significative de la taille des programmes CN par filtrage (conversion automatique dans une
tolérance donnée des petits mouvements linéaires multiples en lignes ou arcs).
• Sauvegarde de la géométrie des outils spéciaux dans le fichier pièce.
• Au choix : post-processeurs standards ou adaptation spécifique.
• Génération automatique de documents techniques d’atelier paramétrés.
• Enregistrement de macros pour automatiser les tâches répétitives.
• Utilisation des sous-programmes.
• Optimisation des parcours d’outil pour diminuer les temps d’usinage en jouant sur les paramètres vitesses de coupe et avances et en tenant compte du brut de la pièce.

Facile à apprendre et à utiliser
• Interface conviviale et souris pour programmer facilement. Pensez à l’usinage sans être bridé par le logiciel.
• Barre d'icônes entièrement paramétrable pour un accès rapide aux fonctions les plus utilisées.
• Aide en ligne contextuelle intégrée.
• Notice d’utilisation et tutorial détaillés.

Gestion des opérations
• Gestionnaire d’opérations pour accéder aux opérations de la pièce en cours. Pour créer, modifier et vérifier rapidement les trajectoires d’outils ou copier/coller toutes
opérations, stratégies d’usinage ou conditions technologiques.
• Fusionner, translater, inverser, pivoter, symétriser, copier, couper ou coller des parcours d’outils.
• Bibliothèques d'outils et de matières personnalisables, avec calcul des vitesses et avances.
• Modification interactive, par sélection à la souris, des parcours d’outil affichés à l’écran.

     
       
 
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